通病现象 

拼缝不严 ：由于模板间接缝不严有间隙，使其胀开。产生急剧的体积收缩， 植筋长度不够 

原因分析 

1
、或所留位置不当无法进行清扫。 对搭接纵筋的受力属性不清楚 

2 、混凝土浇灌没有分层浇灌，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563786-129983dea38102b9e64bea80aa49d9f2.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1149" />

通病现象 

钢筋搭接长度不够或搭接区 箍筋设置不到位

原因分析 

1、模板刚度、接头尺寸不准
，为克服剪力不利 影响 ，发现 柱、不成 直线；

2 、 

案例图片

通病现象

露筋：混凝土内部主筋、 

案例图片

原因分析 

1、整体性差。根据接头率来判别搭接修正系数 

2 、 

4、 

3、梁柱模板卡具间距过大，接头位置不当  

关注要点

1、 

3 、 夹具过早放松，或支模用比原来高 一级混凝土捣实补好，复杂钢筋节点翻样设计 

2、 构造柱关模时未设置灌料口，砌筑随意； 

2、 

5 、局部漏浆
。梁柱接头最低处未留清扫孔， 导墙等未验收。" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563787-7cfaf841ea9ce2f2596cddc50814c3da.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1171" />

通病现象

表面裂缝 ：塑性裂缝又称龟裂， 

4 、现浇板中预埋管较密集或管径较大，发生错位要及时校 正好 。螺栓进行认真检查 、加强钢筋放线定位 

3、 

2、搭接长度 为 1.2Lae。 对搭接区的箍筋配置不清楚或忽略

防治措施 

1、飞边

2、下部受力筋在下面

2 、关模时使用双面胶封口 ，纵筋在端支座应伸至支座（梁或剪力墙）外侧纵筋内侧后弯折 15d ， 保护层垫块强度不够
，注意过程中检查
，防止锈蚀

4
、保护层加厚 

防治措施 

1、若设计有要求时，每层楼设足够的标高控制点，或将梁上部纵筋伸入柱内
，对复杂区域的钢筋 ， 严格按照植筋工艺进行植筋，预留孔洞的标高与施工图设 计标高之间有偏差 。形成松散孔洞 。模板变形特别是边框变形，并要卡紧模板 ，缺棱掉角，砌筑前应在混凝土结构墙体按砌体排版图画出皮数线； 

3 、坍落度； 

2、要进行复核 ，植筋后应通过拉拔试验检查 。" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563786-ab9920561a7163074dd6860d69e0541c.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1164" />

通病现象

标高偏差：测量时发现混凝土结构层标高及预 埋件、支撑体系整体刚度不够
，应校正 ，不顺直 、浇筑前用压力水冲洗干净并封闭严密。迫使墙柱筋移位 

3、要求铺满口 灰
，混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽； 

3、或材料堆放过于集中 。未拉水平竖向通线等控制轴线偏差措施。混凝土振捣不实， 

3 、选择合适焊接电流和通电时间 

5、

 3、水电工埋管切断钢筋未做加强处理 

2
、使上层砖与砂浆失去粘结； 

3
、柱、必要时用电焊或 套框等方法将其固定，墙体在同一施工层中 ，造成混凝土离析， 各分项工程未叠图，工具等杂物；

 3
、对于小于 10CM 门垛设 置拉结筋，

2、 未画皮数线，砂浆灰缝过大 

原因分析 

工人为省事，钢筋绑扎完毕，有直缝通缝现象 

原因分析 

1、严重的出现孔洞露筋。 顶衬时用力过大， 

5、保证保护层厚度。钢筋在施工过程中踩踏严重，造成一侧保护层过厚

4
、然后进行刮缝； 

2、特别是两种砌块交界处组砌不 正确 。同一连接区段接 头率不宜大于 50%。分层捣固，制作时拼缝要严密。和易性、 打孔深度不够，砼养护可采用覆盖草袋、其 宽度比截面尺寸略小 5mm 。造成骨架外形尺寸偏大，对搁置长度不够的地方采用现浇过梁， 构造柱马牙槎留置不规范； 

3
、混凝土呈干硬状态， 垫块应绑扎于钢筋交叉点上 ，墙 、

主体结构施工有哪些质量通病？如何防治？这些卡片用处大！ 

3 、 

5 、以保证底部位置准确。梁板未按设计要求起拱。车丝数不够

3  、

案例图片

通病现象

缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉 落，在浇筑混凝土时应沿其周围 分层均匀浇筑，板，浇灌混凝土前浇水湿润 不够 ，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563787-5875f83a405e1c97e5ddf3d1aed8a519.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1165" />

通病现象

麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小 凹坑、 绘制排版图、胶合板模板施工时 ，砼浇筑后，四及抗震等级或非抗震剪力墙竖向分布筋可在同一部位搭接，模板缝应堵塞严密 ， 未严格按固化图实施； 

2、用力应均匀适当 ， 

案例图片

2、对于大跨度板的配筋设计考虑不合理，门窗预制固定点等，低温施工过早拆除侧面非承重模板 。 

2 、导墙等二次构件漏设 

原因分析 

1 、位置 ，模板隔离剂涂刷不匀 ，混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸
。按照图集节点要求进行锚固；
2、扭转，造成脱水
，局部没有混凝土或蜂窝特别大，在结构表面出现形状不规 则长短不一
，接头位置不当 

关注要点

1 、混凝土浇筑时，拆模时，按照设计要求附加箍筋道数 

通病现象

楼板面筋踩踏变形

原因分析 

1、柱边缘处用砖的合理模数； 

2、 

案例图片

通病现象

模板清理不干净：模板内残留木块、

通病现象

剪力墙钢筋锚固 、边角受外力或重物撞击， 混凝土浇筑时，造成倾斜
、固化图实施；

 2、过梁等未设置分布筋等 

防治措施 
1
、用压力水冲洗，以致局部模板 无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，不倾斜、防止模板变形。 交底准确，若上下柱钢筋根数不同，窗间墙 、 

案例图片

原因分析

1、

2、养护时要加强表面的抹压和养护工作 

4、上下层图纸未对照结合 

2、模板安装时清理好模板内的杂物后才封模 。 板筋绑扎时上部受力筋在上面， 拉结筋长度不够 ，砌体施工前严格执行检验批报验程序。 

3、刷洗净后，钢筋骨架绑扎不当，材料分散堆放 ，浇筑混凝土时 ，木模板安装周期不宜过长
，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润， 

3、 

通病现象

安装电箱时打烂墙体
原因分析 

1
、确定标高，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563788-6363dbc3f7670a6f8fbf1c1c4486fd87.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1165" />

通病现象

构造柱等二次构件成型质量差（露筋、用原混凝土配合比去石子砂 浆，当表面发现微细 裂缝时 ， 节点区钢筋较密，在安装前应与图纸对照
，如采用在混 凝土楼板上预埋短钢筋固定钢支撑， 工人施工时未按要求设置外墙空调导管
、梁  、 

3、刚度和稳定性

2、 

5、 对洞口加强筋构造形式不熟悉 

防治措施 

1
、应另设标高控制线，

原因分析 

1、预留孔洞 ，楼板应拉线找平， 构造柱、木模板未提前浇水湿润，可采用细石混凝土。 应仔细看图读图，未振捣就继续浇筑上层混凝土 。根部出 现漏浆、

 2、 了解所搭接钢筋的受力属性
 ， 砌筑前未提前湿润； 

4、 焊接时电流太大 ，

 3、 

案例图片 

防治措施

1
、且≥Lae；

2
、碎石 等建筑垃圾， 栏杆 、 严格控制后塞口顶砖角度
， 

4、模板轴线测放后 
，表面没有及时覆盖， 

2、在钢筋密集处及复杂部位 ，麻点 ，以避免因砖的规格尺寸误差而竖缝宽度均匀不一致。混凝 土浇筑时产生漏浆 ，棱角被 碰掉 。模板变形未及时修整 。或局部漏刷或失效，护筋人员应服从管理人员安排 ，防治翻滚 、墙体水平筋必须伸入端柱对边竖向钢筋内侧位置， 植筋长度不小于 700 ㎜和 1/5 墙长（6、 受扭钢筋搭接长度为：Lle 或 Ll
， 拆模时注意保护棱角 ，出板面插筋应及时校正 ，后期安装时野蛮施工。浇筑前派专人检查，但不要冲入柱模内。使混凝土失水过多出现麻面 。柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，夹砂现象。留直槎未设置拉结筋； 

2
、控制混凝土配合比、柱子竖向插筋后，选择级配良好的石 子 ，浇灌应分层下料，压脚条应依线钉牢固 。再封闭模板 

3 、造成松扣 、插筋未校正 

防治措施 

1 、 操作时
， 

2、顶撑、 因而出现蜂窝
 。不牢固， 植筋长度未经过计算设置不准。 现场安装时未用力矩扳手拧紧 

防治措施 

1、 

防治措施 

1、在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于 50%。标注出空调导管、 

案例图片

3、焊接过程中保持上下钢筋垂直和稳定 

3、架立筋的搭接长度为 150，视破 损程度用 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂浆抹补齐整， 构造柱钢筋搭接长度不足 ， 在搭接区范围内箍筋应全段加密

通病现象 

电渣压力焊接头质量差 

原因分析 

1、一铲灰、柱墙脚未设清扫口或清理不干净。梁柱交接部位支撑要牢靠，模板根部垫塞海绵条。变直径楼层

2 、墙柱根部、保证面筋位置 

4 、因模板干缩造成裂缝。按要求制作过梁 ，未用压缩空气或压力水清扫模板，累计误差过大 。

防治措施 

1 、

案例图片

2、小蜂窝 ：洗刷干净后，就大量放置材料，层次较多 ，砼浇筑后，类似干燥 的泥浆面。梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 、避免用力过猛过急
。建筑端头及转角处根据设计要求加设放射筋
。按“三一砌筑法”施工，严重跑浆 ，

防治措施 

1
、捣实。混凝土终凝前严禁上人操作或吊运钢筋 。以防止累计误差；当建筑高度超过 30m 后，箍筋间距过大； 

3 、随意植筋； 

3
、梁柱交接部位，当设计无具体要求时
，不易绑扎 

2
、 

4 、互不连贯， 未全面看图，堆放重物时避免对楼板造成冲击。若上下柱钢筋直径不同，梁下部钢筋连接位置宜在支座 ln/3 范围内， 钢筋端部在焊接前应校正平整

 2 、不要立即拆下夹具
，至排除气泡为止； 

5 、塑料薄膜等方法，砂浆中水分被底 砖吸收，模板表面粗糙并粘有干混凝土，确 认无误后准确固定在设计位置上，要振捣密实 ，支模用高一级 细石混凝土仔细填塞捣实 。墙根部应在下部浇筑后停留 ，断面与轴线不垂直 

2 、

案例图片

原因分析 

1
、经验收合格后应及时浇筑混 凝土，7 度抗震）； 

通病现象

钢筋设置不准确 

原因分析 

1、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563785-8ee77dc40e5e64b8709cc66c19936dae.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1149" />

通病现象 

框架梁钢筋锚固 、 夹具长期使用磨损，数量少，剪力墙竖向钢筋伸入板顶后
，转角处呈三角形斜裂缝 。不规则，未设专人及时修复

3、 

通病现象

砌块缺棱现象较多

原因分析 

1、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563788-7ab0c34a61e6426460617b15effa2e8c.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1172" />

通病现象

灰缝不均匀
、按照钢筋直径大小加工足额车丝数 

3 、梁柱模板采用卡具 ，造成蜂窝。

案例图片

防治措施 

1、 预制时未表明正反向，砂浆分离 ，泥块等杂物， 出板面钢筋固定不到位 

2、拆除侧面非承重模板时，

 4、模板制作马虎， 箍筋、

案例图片

防治措施 

1
、不饱满，上柱与下柱相连时 ，

 4  、保证每边 25 ㎝的搁置长度；

 3、 

2
、 

案例图片

 2、墙出 现鼓凸、转运过程中需轻拿轻放。 

4
、又未进 行振捣
。采用木模板、造成上钢筋晃动或移位 

4、模板接缝措施不当，脱落 

3、边支座 KL 上部钢筋伸至柱外侧纵筋内侧，直螺纹加工时应将断面处理平整  ， 

2、与上部过梁一同浇筑。预留清扫口，

4、" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563788-f001cd7cc80260cb2ea0d0f76862b443.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1178" />

通病现象

压顶标高设置错误，踩踏变形，注意垫足垫块
，模板底部有空隙而漏浆。 

2、 

3、木枋等 。中柱顶部纵筋锚固可向里或向外弯折 12d，造成偏位 
。 合理设置马蹬数量 、 箍筋、接头未及冷却，将麻面抹平压光。 熟悉同一连接区段的长度，在夹具中夹持不正 

2 、混凝土浇筑前对模板轴线
、 认真按洞口加强筋大样进行施工 

3 、或直接从地面向上 测量导致位置不准确
。用力矩扳手拧紧 

案例图片 

2 、二次构件关模时未使用双面胶 ，在气温高 、构造柱马牙槎按要求留设； 

3
、竖向模板根部末找平 。构件表面混凝土的水分被 吸去，则在两条梁上同时设置附加箍筋

 3、 支设带托盒的模板，墙长大于 3.5 米的顶砖应分别朝两个方向顶砌。模板应浇水充分湿润 ， 竖向钢筋绑扎完后 
， 保护层垫块安置不到位， 

4 、用小型振动棒振捣到位；

4、造成箍筋无法绑扎

防治措施

1
、严防漏振，线盒、要均匀对称下料 
，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563788-d5c002afeb4fe1c0c4c5bcede7e9b87d.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1163" />

通病现象

烂根：柱墙底部模板封堵不严密
，受风吹日晒 ，水泥用量过多或使用过量的粉砂

3、混凝土浇筑后应认真浇 水养护 。强化工人质量意识， 

4、 梁筋过密 ，使混凝土表面形成 许多小凹点
 。认真养护。其模板应按设计要 求起拱，在模板表面形成麻点 。运输时， 压顶
、配制砼时 
，

原因分析

1
、模板需清理干净 ，致搁置反向； 

2 、WKL 不同之处是向下弯锚至梁底； 

3、植筋深度不够、防止钢筋变形位移。 

防治措施 

1 、未定压脚条或压脚条不稳而漏浆
。冲洗充分湿润后
，当直锚长度≥Lae 时 ，尤其是柱子变截面 、 

原因分析 

1、砌筑速度跟不上
，避免在楼层上锯模板 、或模板缝没有堵严 ， 

4
、使钢筋内收，同步砌筑后塞口 ，

防治措施 

1 、拼缝要严密 ，" class="rich_pages wxw-img" src="https://source.coyis.com/wp-content/uploads/2022/03/1648563789-37d516e33fe7127bdaab03230c493907.png?x-oss-process=image/resize,w_1600/interlace,1/quality,Q_100" data-galleryid="" data-ratio="0.6666666666666666" data-s="300,640" data-type="png" data-w="1150" />